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聚氧化丙烯二醇 快速上门回收异氰酸酯 聚氧化丙烯二醇又称聚丙二醇（回收聚醚多元醇，简称PPG），其制备是在内衬玻璃或不锈钢反应釜中完成的。将起始剂（1，2-丙二醇或一缩二丙二醇）和催化剂（氢氧化钾）的混合物加入制备催化剂的釜内，加热升温至80~100℃，在真空下除去催化剂中的溶剂，以便促使醇化物的生成。然后将催化剂转入反应釜中，加热升温至90~120℃，在此温度下将环氧丙烷加入釜中，使釜内压力保持0.07~0.35MPa。在此温度和压力下，环氧丙烷进行连续聚合，直至到在一定的分子量。负压下状态下，蒸出残存的环氧丙烷单体后，将聚醚混合物转入中和釜，用酸性物质进行中和，然后经过滤、精制、加入稳定剂得到产品。快速上门回收异氰酸酯，回收聚氨酯组合料 回收聚四氢呋喃二醇 快速上门回收异氰酸酯 聚四氢呋喃二醇（回收聚合MDI，简称PTHF）或回收聚氧四亚甲基二醇（polyoxytetramethylene glycol，简称PIG、PTMEG、PTMG、PTMO）是由回收四氢呋喃在阳离子催化剂存在下开环聚合制成的。生产工艺：在反应釜中加入四氢呋喃，温度降到-5℃以下，于强烈搅拌下滴加发烟硫酸催化剂，保持反应物料低温，搅拌下加入定量的水，升温至70~90℃，蒸出未反应的四氢呋喃单体，经静置分层、中和、过滤、抽真空等工序后，制得聚四氢呋喃二醇。 聚四氢呋喃二醇价格较高，一般用于制备高性能的聚氨酯材料，其制品具有的耐低温、耐水、耐油、耐磨以及耐霉菌等性能。
为满足节能、快速上门回收异氰酸酯环保和资源综合利用要求，实现合理规模经济，新建MDI装置单套起始规模必须达到30万吨/年及以上（改造或扩建项目除外）,新建TDI装置单套起始规模必须达到15万吨/年及以上（改造或扩建项目除外）。回收聚醚多元醇 异氰酸酯部分生产装置的反应器、贮槽等在高温、高压下工作，存在着因设备腐蚀或密封件泄漏诱发中毒性事故和火灾爆炸事故等危险，必须加强工艺过程、设备制造与维护、管理，以确保平稳运行。回收聚氨酯组合料 1、在合成单元须设置CO在线分析仪，对甲烷、氢气等杂质进行在线检测，提高合成反应工艺的性，保证水分小于50ppm； 2、对含有物料带有搅拌的容器和反应器及泵类，须采用性能可靠的双机械密封装置，确保转动设备不发生泄漏；快速上门回收异氰酸酯 3、对含有物料的设备，要留有的腐蚀裕度，避免出现腐蚀泄漏问题； 4、对液体和浓度大于20％的液体储罐，宜采用充压夹套保护或密闭室保护，对液体管线宜采用套管保护，事故风险的发生； 5、为防止系统超压危险，在关键设备上必须设置超压排放阀门与紧急分解系统相连。
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制备方法：快速上门回收异氰酸酯工业上主要采用伯胺法生产异氰酸酯，其反应如下：由二胺法可制得二异氰酸酯：随着科技的进步和合成理论的不断深入，硝基化合物直接与一氧化碳高温高压催化合成异氰酸酯的工艺越来越来成熟。 由于异氰酸酯结构中含有不饱和键，因此具有高活性，容易与一些带活性基团的有机或无机物反应，生成聚氨酯弹性体。回收聚氨酯组合料 （1）与羟基化合物的反应：如与多元醇、聚醚、聚酯酰胺、蓖麻油等含活性羟基化合物反应生成氨甲基酸酯。回收聚醚多元醇 （2）与含氨基化合物的反应：与胺类化合物反应通常生成取代脲，如果进一步发生反应则终生成缩二脲。 （3）与水反应：与水反应生成胺和二氧化碳，胺进一步与异氰酸酯反应生成取代脲。 （4）与含羧基化合物的反应：与有机羧酸、末端为羧基的聚酯等化合物反应，先生成混合酸酐，分解放出二氧化碳而生成酰胺。 （5）与氨基甲酸酯的反应：反应生成脲基甲酸酯。 此外，异氰酸酯在适当的条件下还可以发生自聚反应，形成二聚体或高分子量的聚合物，因此，异氰酸酯一般要求在低温、无光照条件下储存。
